KNOWLEDGE
Haixu Abrasives provides you with the latest market trends, knowledge and prices of abrasives.

أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر وحبيبات جلخ أخرى

أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر وحبيبات جلخ أخرى

في صناعة الطحن والتلميع ، يعد أكسيد الألومنيوم المصهور الأبيض أحد أقدم المواد الكاشطة. هل تختلف عن المواد الكاشطة الأخرى؟ فيما يلي سنقارن بين خصائص المواد الكاشطة المختلفة في مجالي صناعة السنفرة الكاشطة وصناعة الأدوات الكاشطة:

1. وسائل السفع الرملي

أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر. إنها مادة كاشطة تعمل على إذابة مسحوق الألمنيوم والأكسجين في سائل وتتكثف عن طريق التبريد. كلما زادت نسبة تكوين Al2O3 (محتوى Al2O3 من الألومينا المنصهرة البيضاء هو 99٪) ، زادت الصلابة والقدرة على القطع والطحن. منذ أن بدأ الإنتاج الضخم في أوائل القرن العشرين ، تم استخدام أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر في معظم وظائف الطحن. يمكن استخدام الألومينا المنصهرة البيضاء في الطحن الدقيق لسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن وتنظيف الأسطح من الفولاذ الكربوني وسبائك الكروم وسبائك الموليبدينوم وكربيد الأسمنت والمعادن الأخرى ، ويمكن أيضًا استخدامها للمواد غير المعدنية مثل الأكريليك ، البلاستيك ومنتجات الخيزران والخشب التخميل السطحي للمنتجات المصنعة والزجاج.

أكسيد الألومنيوم المصهور البني. نسبة تكوين الألومينا المنصهرة البنية أقل قليلاً من نسبة الكوراندوم الأبيض ، ونقاوة الدرجة الأولى 93-96٪. كما أنها مادة جلخ اصطناعية مصنوعة بطريقة الصهر. ومع ذلك ، فإن المادة الخام للألومينا المنصهرة ذات اللون البني هي البوكسيت ، وليس الألومينا ذات النقاوة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم عادةً تقسيم المنتجات المصهورة من اكسيد الالمونيوم البني إلى درجات مختلفة ، والتي تنتج عن الاختلاف في تكوين البلورات في أجزاء مختلفة من طريق الصهر. لذلك ، فإن جودة اكسيد الالمونيوم البني تختلف اختلافا كبيرا. تكون صلابة اكسيد الالمونيوم البني من الدرجة الأولى أعلى من صلابة اكسيد الالمونيوم الأبيض ، مما يجعل اكسيد الالمونيوم البني مادة كاشطة أساسية عالية الصلابة لسيناريوهات الاستخدام المختلفة. للسفع الرملي على نطاق واسع للمعادن والصلب الكربوني والزجاج والمواد الأخرى ،

العقيق جلخ. صلابة مادة الكشط العقيق هي الرائدة بين المواد الكاشطة الطبيعية. إنه نوع من رمال الصنفرة الطبيعية. صلابة العقيق ذات النقاوة العالية هي أيضًا 8.5 موس. السطح الأمامي مُجهز للسفع الرملي ، وما إلى ذلك ، وهو اقتصادي. تحتوي بعض العقيق على معادن مرتبطة به مثل الأوماتيت ، والتي يمكن أن تؤثر على نقاء العقيق ، مما يؤثر بدوره على كفاءة التفجير.

كربيد السيليكون الأسود. وهي مادة جلخ ذات صلابة أعلى من المواد الكاشطة المصنوعة من اكسيد الالمونيوم. عملية صهر المواد الكاشطة من كربيد السيليكون الأسود هي عملية خلط رمل الكوارتز والأنثراسايت (أو فحم الكوك البترولي) في فرن كبير لمقاومة الجرافيت للتفاعل. صلابة كربيد السيليكون الأسود من الدرجة الأولى عالية جدًا ، حيث تصل إلى 9.2 موس ، ويمكن أن يصل محتوى SiC إلى 98٪. في الوقت نفسه ، يكون الهشاشة كبيرًا ، وتتكسر الجسيمات باستمرار أثناء عملية الطحن لتشكيل حواف قطع جديدة. لذلك ، فإن قدرة الطحن أعلى من تلك الخاصة بالمواد الكاشطة القائمة على أكسيد الألمونيوم. إنها مناسبة للتنظيف والسفع الرملي للسيراميك والرخام والجرانيت ، ويمكن استخدامها أيضًا في الطحن الدقيق للزجاج وسبائك الألومنيوم ومنتجات النحاس واليشم.

كربيد السيليكون الأخضر. تشبه عملية إنتاج كربيد السيليكون الأخضر عملية إنتاج كربيد السيليكون الأسود ، لكن كربيد السيليكون الأخضر لا يستخدم عادة الأنثراسايت ، ولكنه يستخدم كوك البترول كمادة خام رئيسية ويضيف الملح. نقاوة كربيد السيليكون الأخضر أعلى من كربيد السيليكون الأسود ، ومحتوى SiC 99٪. صلابة موس هي 9.4-9.5 ، مما يجعل كربيد السيليكون الأخضر في المرتبة الثانية بعد الماس الصناعي. بالنسبة لسبائك المغنيسيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك كربيد التنجستن ذات الصلابة العالية ، يمكن قطع كربيد السيليكون الأخضر بسرعة ، مما يظهر حدة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمواد غير المعدنية الخاصة ، مثل زجاج سيليكات الكالسيوم ، زجاج الكوارتز ، زجاج البورسليكات ، الزجاج البصري ، المجوهرات واليشم ، إلخ ، فإنه يظهر أيضًا أداء طحن ممتاز.

وسائط التفجير بالخرز الزجاجي. صلابة الخرز الزجاجي هو 5-6 موس ، وشكل الجسيمات الكروية لن يسبب خدوشًا مدمرة على سطح قطعة العمل. الحبيبات الزجاجية المستخدمة في ثقب السطح هي زجاج جير الصودا الذي يتم إنتاجه بواسطة طريقة التعويم باللهب بعد إعادة صهر الزجاج المعاد تدويره في الفرن. يكمن تأثير جودة المواد الخام على الخرز الزجاجي في بقايا المعادن الثقيلة. ستؤثر حبات الزجاج ذات المحتوى المعدني العالي على نعومة السفع الرملي ، كما أنه من السهل التفاعل مع مادة قطعة العمل. حبات الزجاج اقتصادية في السعر ويمكن استخدامها لتجميل الأسطح للمواد المعدنية المختلفة. يكون تأثير السفع الرملي أكثر إشراقًا من المواد الكاشطة الزاويّة السابقة.

حبات سيراميك نسف ميدا (خرز زركونيا). حبات السيراميك هي أيضًا مادة كاشطة اصطناعية يتم إنتاجها عن طريق طريقة الانصهار ، ويكون شكل الجسيمات كرويًا. المادة الخام الرئيسية لإنتاج حبات السيراميك هي رمل الزركون ، وهو مكلف للغاية. ومع ذلك ، فإن حبات السيراميك تستخدم على نطاق واسع في التلميع الدقيق للأجزاء الإلكترونية ، وقطع غيار الطائرات ، ومواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألمنيوم المغنيسيوم ، وسبائك التيتانيوم وغيرها من المنتجات نظرًا لمزاياها المتمثلة في كونها غير قابلة للكسر ، وغير ملوثة ، وذات سطوع عالٍ ، وتأثير طقطقة اللقطة والخدمة الطويلة. حياة. يمكنها تجميل سطح المنتج وتحسين القيمة المضافة للمنتجات المعدنية. في مجال الطيران ، يمكنه أيضًا تحسين مقاومة التعب للمعادن والقضاء على الإجهاد السطحي ، وآفاق التطوير واسعة جدًا.

رمل قشرة الجوز. رمل الجوز ، المعروف أيضًا باسم رمل قشرة الجوز ، هو عملية تكسير الجوز الجاف وإزالة قشوره ثم طحنه إلى جزيئات بأحجام مختلفة. صلابة صنفرة رمل الجوز هي 2.5-3.0 ، والتي تختلف باختلاف الأنواع المختلفة من حفر الخوخ. قشور الجوز ذات النوعية الجيدة تم تجويتها من قشور الجوز البري في جبل تشانغباي ، والصلابة أعلى من قشور الجوز المزروعة صناعياً. على الرغم من أن صلابة مادة صنفرة قشرة الجوز ليست عالية ، إلا أن ميزتها الرائعة هي امتصاصها القوي للزيت. امتصاص جيد للزيت ، يمكن استخدامه لمعالجة سطح المواد الملطخة ، مثل المحركات التي بها بقع زيت ، لتحسين كفاءة التنظيف. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام رمل قشرة الجوز أيضًا لتجميل سطح الأدوات الجراحية والآلات الموسيقية المعدنية ونوادي الجولف وغيرها من المنتجات ،

وسائط تفجير بيكربونات الصوديوم. (صودا الخبز الكاشطة) صنفرة بيكربونات الصوديوم عبارة عن جسيمات كاشطة مصنوعة بطريقة التوليف الفيزيائي. قابل للذوبان في الماء ، ولا ينتج شرارات أثناء السفع الرملي ، ولا يضر بقطعة العمل تحت التمهيدي. صلابة موس هي 2.5-3.0 ، وهي مستخدمة بشكل شائع في تنظيف طلاء السيارات وتنظيف ناقلات النفط في صناعة البتروكيماويات. في البلدان الأجنبية ، يتم استخدام بيكربونات الصوديوم أيضًا كمواد تنظيف الأسنان بالرمال. بعد السفع الرملي ببيكربونات الصوديوم ، من السهل تنظيفها بالماء ولن تسبب تلوثًا.

2. صناعة الأدوات الكاشطة

أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر. الكود الكاشط هو WA / WFA ، ويسمى أيضًا اكسيد الالمونيوم الأبيض. وشحذها الذاتي مرتفع نسبيًا بين المواد الكاشطة التقليدية. إنها مناسبة لإنتاج القطع المختلفة ، الطحن الخشن ، الطحن الدقيق ، التلميع الخشن ، منتجات جلخ التلميع الدقيقة. يمكن العثور على حبيبات أكسيد الألومنيوم البيضاء في العديد من المنتجات الكاشطة مثل عجلات الطحن المزججة ، ورؤوس الطحن ، وأقراص قطع الراتنج ، وأقراص الطحن ، والمواد الكاشطة المطلية ، وأحجار الشحذ. تهدف هذه المواد الكاشطة بشكل أساسي إلى المنتجات المعدنية العادية. يحتل أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر نسبة كبيرة في سوق المواد الكاشطة ، ويعمل العديد من الشركات المصنعة بجد لسنوات عديدة ، وهو ما يساعد بشكل كبير في تحسين جودة اكسيد الالمونيوم الأبيض. المواد الكاشطة البيضاء ليست كاملة فقط في حجم الجسيمات ، ولكن أيضًا في اتجاه انخفاض الصوديوم والكثافة الظاهرية العالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اكسيد الالمونيوم الأبيض المطلي بالإيريديوم الذي تم تطويره على أساس اكسيد الالمونيوم الأبيض لديه صلابة أعلى ومقاومة للماء من اكسيد الالمونيوم الأبيض العادي ، والذي يمكن استخدامه كخيار لتحسين جودة الأدوات الكاشطة.

أكسيد الألومنيوم المصهور البني. الكود الكاشط هو A. ويسمى أيضًا اكسيد الالمونيوم البني. صلابته أعلى من تلك الموجودة في WA ، كما أن شحذها الذاتي ليس جيدًا مثل أكسيد الألومنيوم الأبيض. الخصائص الأساسية والمتانة العالية للألومينا المنصهرة البنية تجعلها مناسبة لأقراص الطحن ، وعجلات الطحن القاحلة ، والمواد الكاشطة المطلية بالتلميع ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، للأكسيد البني أيضًا آفاق واسعة في صنع منتجات كاشطة عالية الجودة مع أكسيد الألومنيوم الزركونيوم. ثالثًا ، يمكن أن يؤدي تكليس الألومينا المنصهرة البنية عند درجة حرارة معينة إلى تعزيز قابلية الماء وقوة اكسيد الالمونيوم البني ، وتقليل معامل التمدد الحراري للأكسيد البني ، وتحسين عمر الخدمة وأداء المنتجات الكاشطة.

كربيد السيليكون الأسود. الكود الكاشط هو C ، ويسمى أيضًا الكربوراندوم الأسود. يتميز كربيد السيليكون الأسود بصلابة أعلى من اكسيد الالمونيوم. تستخدم بشكل أساسي في إنتاج أدوات جلخ لطحن الرخام والخرسانة والأسمنت. يتم استخدام حبيبات الكربوراندوم الأسود بشكل أساسي في المواد الكاشطة المطلية ، وهي تستخدم بشكل أساسي سلسلة رمل كربيد السيليكون الأسود P ، والتي تستخدم في الطحن اليدوي للمعادن والأسطح الخشبية ومنتجات الخيزران.

كربيد السيليكون الأخضر. الكود الكاشط هو GC ، ويسمى أيضًا الكربوراندوم الأخضر. GC هو أصعب من كربيد السيليكون الأسود ويطحن بشكل أكثر كفاءة. إنها تستخدم بشكل أساسي في الأدوات الكاشطة للجرانيت والسيراميك والزجاج وملابس البلاط ، كما أنها مناسبة لإنتاج عجلات الطحن متعددة الوظائف ، أحجار شحذ الصلب ، أحجار شحذ التكرير ، عجلات طحن PVC وغيرها من المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الكربوراندوم الأخضر هو المادة الكاشطة ذات الصلابة الأعلى بين المواد الكاشطة غير فائقة الصلابة ، فغالبًا ما يتم إضافته إلى المواد الكاشطة الماسية لتقليل التكاليف والتعبئة.

أكسيد الألمنيوم المصهور باللون الوردي / أكسيد الألومنيوم المصهور روبي. الكود الكاشط هو PA. الاسم الآخر لـ PA هو أكسيد الألومنيوم المصهور بالكروم. الألومينا المنصهرة الوردية هي أيضًا مادة كاشطة مصهورة من الألومينا. عند إضافة 0.5-2٪ من أكسيد الكروم أثناء عملية الصهر ، يتغير التركيب البلوري للألومينا ، مما يظهر قوة ميكانيكية أفضل وصلابة وثقل نوعي من اكسيد الالمونيوم الأبيض. الألومينا المنصهرة الوردية مناسبة لإنتاج المواد الكاشطة مثل عجلات الطحن المزججة وعجلات الطحن المترابطة بالراتنج ، ونادرًا ما تستخدم في المواد الكاشطة المطلية. المواد المستهدفة هي أيضًا مواد معدنية بشكل أساسي. يمكن للهيكل البلوري الفريد للألومينا المنصهرة الوردية إزالة الحرارة أثناء الطحن ، وتقليل انسداد السطح المعدني ، وتحسين حدة عجلة الطحن.

اكسيد الالمونيوم. كود الكشط هو MA. الاسم الآخر هو Monocrystalline Alumina. صهر اكسيد الالمونيوم هو عملية اندماج الألومينا البيضاء المنصهرة ومنتجات السبائك. الجسيمات المصهورة عبارة عن بلورات مستقلة ، ولم يتم كسر تقسيم أحجام الجسيمات المختلفة ميكانيكيًا. لذلك ، فإن صلابة وقوة الجزيئات الكاشطة أفضل من تلك الموجودة في WA و PA. ويمكن أن تكون أكثر ارتباطًا بالموثق. يستخدم الألومينا أحادي البلورية بشكل أساسي في إنتاج عجلات طحن السيراميك وقطع عجلات الطحن. لطحن الفولاذ المحمل ، وسبائك التيتانيوم ، وسبائك الفاناديوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والألواح المضادة لبصمات الأصابع ، تم تحسين كفاءة وعمر خدمة الأدوات الكاشطة بشكل كبير.

أكسيد الألومنيوم المصهور زركونيا. الكود الكاشط هو ZA. أكسيد الألومنيوم المصهور بالزركونيا هو مادة كاشطة عادية تتمتع بأعلى مقاومة للتآكل (مادة كاشطة فائقة الصلابة نسبيًا) حتى الآن. وهي مصنوعة من مادة الزركونيوم والألومينا من خلال الصهر بدرجة حرارة عالية والتبريد السريع. الاستخدام النموذجي لألومينا الزركونيا هو إنتاج عجلات طحن للخدمة الشاقة. آلية تكسير الجسيمات لأكسيد الزركونيوم هي أيضًا من خلال سفك المواد الكاشطة لتشكيل سطح طليعي جديد. في كل مرة تسقط فيها الجسيمات ، تسقط بلورات اكسيد الزركونيوم. الحجم البلوري لأكسيد الألومنيوم الزركوني هو واحد على عشرين من أكسيد الألومنيوم الأبيض ، ومتانته أكبر بعشرات المرات من أكسيد الألومنيوم البني ، وقوته الانضغاطية وكثافته أكبر بكثير من تلك الموجودة في حبيبات أكسيد الألومنيوم العادية. يمكن استخدام أكسيد الألومنيوم المصهور بالزركونيوم في طحن عجلات الطحن المزجج بدون مركز ، وعجلات الطحن للخدمة الشاقة ، وعجلات طحن القطع بالراتنج ، وعجلات طحن طحن السكك الحديدية وغيرها من المواد الكاشطة وأقراص التلميع ، وعجلات طحن مرنة من النايلون وغيرها من المواد الكاشطة المطلية في معالجة أداة الماكينة ، وتم تحسين أدائها بشكل كبير. بديهي. أكسيد الألومنيوم المصهور من زركونيا أكثر ملاءمة للطحن بأحمال الماكينة الثقيلة ، مثل آلات القطع عالية الطاقة ، والمطاحن الشاقة ، وطحن المعدات الذكية. وقد تم تحسين أدائها بشكل كبير. بديهي. أكسيد الألومنيوم المصهور من زركونيا أكثر ملاءمة للطحن بأحمال الماكينة الثقيلة ، مثل آلات القطع عالية الطاقة ، والمطاحن الشاقة ، وطحن المعدات الذكية. وقد تم تحسين أدائها بشكل كبير. بديهي. أكسيد الألومنيوم المصهور من زركونيا أكثر ملاءمة للطحن بأحمال الماكينة الثقيلة ، مثل آلات القطع عالية الطاقة ، والمطاحن الشاقة ، وطحن المعدات الذكية.

أكسيد الألومنيوم الخزفي (SG كاشطة / أكسيد الألومنيوم سول جل). الكود الكاشط هو SG. تعتبر عملية إنتاج الحبوب الكاشطة SG أكثر تعقيدًا ، كما أنها تدمر طريقة الصهر الكاشطة التقليدية. يتم تصنيعه عن طريق إذابة المواد الخام كيميائيًا ، وإضافة مواد مضافة لصنع هلام ، والتبريد والتكلس. آلية طحن أكسيد الألومنيوم الخزفي هي تكسير وسقوط جزيئات مقياس النانو. من المتصور مدى ثورية هذا لتحسين شحذ الذات الكاشطة وطول العمر. ليس ذلك فحسب ، فقد قام مصنعو أكسيد الألومنيوم الخزفي المتقدمون أيضًا بمزيد من الابتكارات في شكل الجزيئات. الجسيمات الرقيقة المثلثة وجزيئات الهرم المثلث والجزيئات العمودية كلها أشكال جديدة من اكسيد الألمونيوم الخزفي. تم اختراع الحبوب الكاشطة SG بواسطة شركة 3M ، وشركات الكشط المشهورة عالميًا مثل Saint-Gobain و German horse ring طورت منتجاتها الخاصة من اكسيد الالمونيوم الخزفي ، لكن الأداء ليس جيدًا مثل سلسلة 3M Cubitron. يمكن استخدام حبيبات الكشط الخزفية للطحن الدقيق للفولاذ الخاص مثل طحن الألواح الجوية ، والفولاذ المحمل عالي الصلابة ، وسبائك النيكل والكروم ، وسبائك التيتانيوم. إن الترويج لأكسيد الألمونيوم الخزفي يجعل من الممكن تحسين كفاءة الطحن ، وتوفير العمالة وتكاليف التلميع اللاحقة. تم تحسين كفاءة عمل عجلات الطحن المزججة وعجلات الطحن المطلية وعجلات طحن الراتنج المصنوعة منها بترتيب من حيث الحجم ، مما خلق ظروفًا للطحن والقطع الآليين. لكن الأداء ليس جيدًا مثل سلسلة 3M Cubitron. يمكن استخدام حبيبات الكشط الخزفية للطحن الدقيق للفولاذ الخاص مثل طحن الألواح الجوية ، والفولاذ المحمل عالي الصلابة ، وسبائك النيكل والكروم ، وسبائك التيتانيوم. إن الترويج لأكسيد الألمونيوم الخزفي يجعل من الممكن تحسين كفاءة الطحن ، وتوفير العمالة وتكاليف التلميع اللاحقة. تم تحسين كفاءة عمل عجلات الطحن المزججة وعجلات الطحن المطلية وعجلات طحن الراتنج المصنوعة منها بترتيب من حيث الحجم ، مما خلق ظروفًا للطحن والقطع الآليين. لكن الأداء ليس جيدًا مثل سلسلة 3M Cubitron. يمكن استخدام حبيبات الكشط الخزفية للطحن الدقيق للفولاذ الخاص مثل طحن الألواح الجوية ، والفولاذ المحمل عالي الصلابة ، وسبائك النيكل والكروم ، وسبائك التيتانيوم. إن الترويج لأكسيد الألمونيوم الخزفي يجعل من الممكن تحسين كفاءة الطحن ، وتوفير العمالة وتكاليف التلميع اللاحقة. تم تحسين كفاءة عمل عجلات الطحن المزججة وعجلات الطحن المطلية وعجلات طحن الراتنج المصنوعة منها بترتيب من حيث الحجم ، مما خلق ظروفًا للطحن والقطع الآليين. توفير العمالة وتكاليف التلميع اللاحقة. تم تحسين كفاءة عمل عجلات الطحن المزججة وعجلات الطحن المطلية وعجلات طحن الراتنج المصنوعة منها بترتيب من حيث الحجم ، مما خلق ظروفًا للطحن والقطع الآليين. توفير العمالة وتكاليف التلميع اللاحقة. تم تحسين كفاءة عمل عجلات الطحن المزججة وعجلات الطحن المطلية وعجلات طحن الراتنج المصنوعة منها بترتيب من حيث الحجم ، مما خلق ظروفًا للطحن والقطع الآليين.