يتكون زركونيا الألومينا من مادة الألومينا والزركونيوم عالية النقاء كمواد خام. بعد الصهر بدرجة حرارة عالية عند 2700 ℃ ، يتم تشكيلها بواسطة تقنية معالجة خاصة وطحن كروي Barmac. إنها ذات جودة عالية ، وبنية صلبة للغاية ، ومضغوطة ، وبلورات خاصة. هيكل سهل الانصهار شجيري. وفقًا لمحتوى ZrO2 ، يمكن تقسيم ألومينا الزركونيا إلى ZA25 زركونيا ألومينا (ZrO225٪) و ZA40 زركونيا ألومينا (ZrO2 40٪).
يختلف الألومينا الزركونيا عن الألومينا المنصهرة العادية وكربيد السيليكون مع شحذ ذاتي متفوق وصلابة ومقاومة للتآكل. تستخدم لصنع عجلات الطحن ، يمكن أن تحسن بشكل كبير من عمر ووحدة عجلات الطحن ، ولطحن وقطع قطع العمل بصلابة أعلى ، تكون مقاومة التآكل واضحة بشكل خاص. تستخدم بشكل أساسي لإنتاج عجلات الطحن للخدمة الشاقة ، وعجلات الطحن المرتبطة بالراتنج ، وأقراص القطع ، والمنتجات المقاومة للتآكل ، وأدوات الكشط عالية الجودة ، وما إلى ذلك ، زركونيا الألومينا مناسبة لطحن الأجزاء الفولاذية ، وأجزاء الحديد الزهر ، والحرارة الفولاذ المقاوم وسبائك التيتانيوم وسبائك النيكل وسبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم التنغستن وغيرها من المواد. قدرة الطحن أعلى من المواد الكاشطة العادية.
خصائص الألومينا زركونيا:
- صلابة الزركونيا عالية جدًا ، حوالي 13-15 مرة من صلابة أكسيد الألومنيوم البني.
- حجم الكريستال من الزركونيا صغير جدًا (حجم الكريستال عالي الجودة HAIXU هو 18-20 ميكرومتر ، حجم الكريستال عالي الجودة HAIXU هو 10-12 ميكرومتر) ، وهو واحد من عشرين من الألومينا المنصهرة الإلكترونية العادية. يمكن أن ينتج حجم الكريستال الأصغر باستمرار حواف حادة أثناء الطحن. لذلك تم تحسين عمر الخدمة.
- الكثافة الظاهرية للزركونيا عالية (1.9-2.45 جم / سم 3) ، بينما تبلغ الكثافة الظاهرية للأكسيد العادي المنصهر مثل أكسيد الألومنيوم الأبيض وأكسيد الألومنيوم البني 1.55-1.95 جم / سم 3. زركونيا الألومينا مناسبة لإنتاج عجلات طحن عالية السرعة ، وعجلات طحن للخدمة الشاقة ، وأقراص قطع وأدوات جلخ أخرى.
الفرق بين ZA25 و ZA40:
يحتوي l ZA25 على محتوى ألومينا أعلى من ZA40 ، وهو مناسب للمنتجات المقاومة للتآكل مثل المطارق المقاومة للتآكل ، وعجلات الطحن شديدة التحمل ، وأدوات الكشط الملصقة ، إلخ.
l الشحذ الذاتي والصلابة والمتانة لـ ZA40 أفضل من ZA25 ، وهي مناسبة لأقراص القطع ، وعجلة طحن وقطع السكك الحديدية ، وعجلات طحن عالية المستوى من الراتينج ، ومواد كاشطة مطلية ، إلخ.
المحتوى الكيميائي | ||
غرض | ZA25 | ZA40 |
AL2O3 | 70-72٪ | 55-57٪ |
ZrO2 | 24-30٪ | 35-44٪ |
TiO2 | ماكس 1.0٪ | ماكس 0.8٪ |
Fe2O3 | ماكس 0.3٪ | ماكس 0.25٪ |
SiO2 | ماكس 0.8٪ | ماكس 0.6٪ |
الخصائص الفيزيائية | ||
غرض | ZA25 | ZA40 |
جاذبية معينة | 4.30 جم / سم 3 | 4.60 جم / سم 3 |
الكثافة الظاهرية | 1.90-2.30 جم / سم 3 | 2.15-2.45 جم / سم 3 |
صلابة الزر | 1600 | 1450 |
نقطة الصهر | 1950 درجة مئوية | 1900 درجة مئوية |
شكل كريستال | رباعي الزوايا أحادي | |
خاصية كيميائية | مذبذب | |
تفاعل مع الأحماض والقلويات | لا | |
التفاعل مع الكربون | تشكيل كربيد منذ 1650 ℃ | |
حجم الكريستال | سلسلة HXB18-20um , HXA Series 10-12um | |
أقصى درجة حرارة للخدمة | 1600 درجة مئوية | |
لون | رمادي | |
السعة الحرارية النوعية (كال / غم) | 0.2205 (50-500 ℃) | |
التوصيل الحراري | 0.2718 كالوري / سم 2 ثانية ℃ | |
التمدد الخطي (X10-6) | 6.82 (100-700 أوم) |
الأحجام المتوفرة:
F-Grit (للأدوات الكاشطة المستعبدة) | 6 # 8 # 10 # 12 # 14 # 16 # 20 # 22 # 24 # 30 # 36 # 40 # 46 # 54 # 60 # 70 # 80 # 90 # 100 # 120 # 150 # 180 # 220 # |
P-Grit (لأدوات الكشط المطلية) | 24 # 30 # 36 # 46 # 54 # 60 # 70 # 80 # 90 # 100 # 120 # 150 # 180 # 220 # |
قسم الرمل ومسحوق أنعم (للحرارة) | 0-0.5 مم ، 0-1 مم ، 1-3 مم ، 3-5 مم ، 5-8 مم ، 100 # -0،200 # -0،320 # -0 |
التطبيقات:
- تُستخدم لإنتاج عجلات طحن شديدة التحمل ، وعجلات طحن صلبة ، وعجلات طحن عالية المستوى مرتبطة بالراتنج.
- تستخدم لطحن وقطع المواد التي يصعب طحنها.
- تستخدم لأقراص القطع عالية الجودة وأقراص الطحن وعجلات التلميع وما إلى ذلك.
- تستخدم لإنتاج المواد الكاشطة المطلية ، مثل ورق الصنفرة ، وأحزمة الصنفرة ، وعجلات الصقل المرنة ، وأقراص الألياف ، وعجلة تلميع النايلون ، إلخ. يمكنها تحسين دقة التلميع وكفاءة العمل.
- تستخدم في إنتاج المطارق والبطانات المقاومة للتآكل.
- يستخدم في السفع الرملي ، ومناسب للرخام ، والفولاذ شديد الصلابة ، والمسبوكات الفولاذية وغيرها من المواد.تستخدم للمواد المقاومة للحرارة عالية المستوى ، مثل القلاع ، والفوهات المتطفلة ، والفوهات المنزلقة ، وما إلى ذلك.
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.