كربيد السيليكون الأسود عبارة عن كاربوروندوم شديد الصلابة، ويتم إنتاجه عند درجة حرارة عالية في فرن من نوع المقاومة الكهربائية مع رمل الكوارت وفحم الكوك.
يتم إنتاج كربيد السيليكون من خلال عملية تنطوي على التفاعل الكهروكيميائي للسيليكا (SiO2) – في شكل كوارتز ممزوج بالكربون (C) في شكل فحم الكوك النفطي الخام. يتم تفاعل الخليط المتكافئ في فرن المقاومة الكهربائية عند درجة حرارة تصل إلى 2500 درجة مئوية لإنتاج بلورات عالية الجودة. العملية عبارة عن تقنية فرن كبير مع قطب كهربائي من الجرافيت في مركز الفرن. يتم بعد ذلك فصل البلورات الكبيرة وسحقها وتنظيفها من الشوائب المغناطيسية في فواصل مغناطيسية عالية الكثافة وتصنيفها إلى أجزاء ضيقة الحجم لتناسب الاستخدام النهائي. خطوط مخصصة تنتج منتجات لتطبيقات مختلفة.
ملكيات:
صلابة عالية، والحفاظ على الصلابة والقوة عند درجة حرارة عالية.
مقاومة التآكل العالية.
مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية مع التوصيل الحراري العالي والتمدد الحراري الخطي المنخفض.
قدرة جيدة على تحمل أقوى القلويات والأحماض.
· كثافة قليلة
· التمدد الحراري المنخفض، ومقاومة الأكسدة
· مقاومة كيميائية ممتازة
· مقاومة الصدمات الحرارية العالية
· مقاومة عالية للتآكل والصلابة
· قوة عالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية
· قوة الحرارة العالية
بالمقارنة مع مسحوق السيليكون والكربون، فإن كربيد السيليكون لديه ميزات إزالة الأكسدة غير عادية، وحران أعلى مثل مزيل الأكسدة في صناعة المعادن. يمكنه أيضًا تسريع عملية إزالة الأكسجين، وزيادة السيليكون والكربون وتقليل الشوائب في السبائك، وتحسين قدرة تدفق سائل الفولاذ. لذا احصل على كفاءة أعلى ووفر التكلفة بشكل عام.
التطبيقات:
الحراريات، عبء الفرن، الصب، مجمع صدم، الطوب الحراري الخ
أثاث الفرن
المعادن: 85% SiC هو مزيل جيد للأكسدة لزيادة سرعة صناعة الفولاذ.
| التحليل الكيميائي النموذجي | |
| كربيد كربيد | ≥90% |
| SiO2 | ≥1% |
| H2O3 | .50.5% |
| Fe2O3 | ≥3% |
| إف سي | ≥3% |
| المحتوى المغناطيسي | .0.02% |
| الخصائص الفيزيائية النموذجية | |
| صلابة: | موس:9.2 |
| نقطة الانصهار: | تنفصل عند درجة حرارة حوالي 2300 درجة مئوية |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: | 1900 درجة مئوية |
| جاذبية معينة: | 3.2-3.45 جم/سم 3 |
| الكثافة الظاهرية (LPD): | 1.2-1.6 جم/سم3 |
| لون: | أسود |
| شكل الجسيمات: | سداسي الشكل |
| معامل المرونة | 58-65×10 6 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل التمدد الحراري | 3.9-4.5 × 10 -6 / درجة مئوية |
| توصيل حراري | 71-130 واط/مك |
| الأحجام المتوفرة | |
| 0-1 مم، 1-3 مم، 3-5 مم، 5-8 مم، 320-0#،200-0#،325# | |
